Tagarchief: Automatiseren

Je maatwerk automatiseren met een all-in-onesoftware

widooca_visual_02_NL-CMYK-600dpi kopiëren
Lees het gehele artikel

Goede software is daarbij geen overbodige luxe. Widooca biedt met zijn CAD/CAM-software een totaaloplossing voor de automatisatie en de optimalisatie van de verschillende productiestappen binnen je bedrijf.

De nieuwe versie widooca 20 biedt alles wat je nodig hebt om je maatwerk te automatiseren. Vanuit eenzelfde softwarepakket ontwerp je op maat, maak je een prijsberekening, print je de nodige bestellijsten en stuur je de machines aan. En er is meer. Dankzij een pak nieuwe features in deze laatste versie werk je nog sneller en efficiënter.

Ten eerste werd de interface volledig omgegooid en kreeg alles een logische plek. Dat geeft widooca een zeer dynamische look. De overzichtelijke projectstappen loodsen je vlot door het proces van offerte en orderbevestiging over productieproces tot levering en facturatie. En dit alles netjes samen gegroepeerd. Daarnaast is het aanpassen van een module ontzettend eenvoudig. Zoek je de eigenschappen van een onderdeel? Klik erop en ze verschijnen meteen. De compatibiliteit met forthCAD 3D is ook aanzienlijk verbeterd. Je hoeft enkel je bestand te exporteren en de onderdelen staan automatisch op de juiste plaats. Zo maak je in een handomdraai een 3D-plan tot in de kleinste details. Tot slot zorgen de nieuwe tools voor productieopvolging en -controle ervoor dat de gescande onderdelen automatisch uit de picklijst verdwijnen. Je levert dus nooit meer een onvolledige bestelling af.

De binnendeuren komen eraan

Een simpele analyse van vraag en aanbod, meer was er niet nodig om de ontwikkeling van een configuratie voor binnendeuren op te starten. Zodoende biedt widooca nu ook de mogelijkheid tot optimalisatie en automatisatie van de productie van deurbladen en kaderonderdelen. Kaderwerk in massief hout of plaatmateriaal, onzichtbare scharnieren, zij- en/of bovenlicht,… Het kan allemaal en zoals steeds alles op maat en naar wens van de producent.    

Feiten en fabels over nesting machines

cnc-fixchip-06-kopieren
Lees het gehele artikel

Wat er ook gezegd wordt, feit is dat nesting de productiemethode van de toekomst is. Waarom? Omdat iemand zonder een nesting machine gewoon niet meer concurrentieel kan werken. Dit is de visie van Tom Smeets van PaletteCAD Nederland.

Tom Smeets herkent dit uit de tijd dat hij de eerste CNC-doorloopmachine in de timmerindustrie programmeerde. “In 2002 stond heel Nederland vol hoekopstellingen van BOS-machines. Ik heb toen voorspeld dat CNC de productiemethode van de toekomst in de timmerindustrie zou zijn. In 2019 worden kozijnen dan ook alleen nog machinaal op CNC-doorloop-machines vervaardigd.”

Automatiseren

De mogelijkheid om de beladings- en ontladingssystemen aan de nestingmachine te koppelen, laat toe om manloos te produceren. “Ook het etiketteren kan automatisch in de beide stations”, zegt Smeets. “Bedenk dat een nesting machine in de aanschaf goedkoper is dan een consolemachine. Het rekensommetje is dan snel gemaakt. Enige drempel was tot voor kort de inefficiëntie van de kopse kant bewerkingen voor de bestaande plaatverbinders zoals Deuvels, Clamex, Tenso, Cabineo en het dubbel action systeem.”

Een diamantfrees die zowel de boor- als de freesbewerking doet.

 

De klant heeft de keuze om onderdelen met kopse boringen na het nesten te bewerken. “Dit is wel erg arbeidsintensief. Ook het uitsorteren en het deel voor deel op de nesting machine plaatsen is een nadeel. Als er toch voor volledige automatisering wordt gekozen dan kan de klant, afhankelijk van het systeem, te maken krijgen met veel afval en vervuiling, plaatverspilling, dure aggregaten, dure plaatverbinders en langere productietijden.’’

FixChip

Begin 2019 heeft PaletteCAD de FixChip op de markt gelanceerd. In juli gevolgd door een diamantfrees die zowel de boor- als de freesbewerking in een arbeidsgang doet. “Dankzij deze combinatie zijn alle nadelen van eerdergenoemde oplossingen van de baan”, vertelt Tom Smeets. “Nu zijn onderdelen na de nestingbewerkingcyclus klaar voor de kantenlijmer en montage. De FixChip is op alle nesting machines en met ieder softwareprogramma toe te passen. Er is sprake van ongeveer 20 procent minder materiaalverbruik en ongeveer 40 procent minder productietijd in vergelijking met bijvoorbeeld het DAS-systeem.”

Dat de FixChip met ieder softwareprogramma en op alle nesting machines toepasbaar is, klopt. De  grootste drempel van de nesting machine is dus verholpen. Voor alle machinefabrikanten is er echter nog werk aan de winkel. Momenteel heeft ieder systeem nog zijn beperkingen om tot een goed nesting resultaat te komen. Met de postprocessor van PaletteCAD weten wij voor iedere nesting software het maximale resultaat te behalen. En met de boor- of freesbewerking naast het deel lost de FixChip als veel nesting problemen op. Maar schijnbaar beseffen velen nog niet dat ze door het aanbieden van goede nesting software een hele sterke marktpositie kunnen veroveren. Smeets is er echter van overtuigd dat het niet lang zal duren voordat diverse nesting softwaresystemen de puntjes op de i zetten.

De FixChip is op alle nesting machines en met iedere software toe te passen.

 

Demonstraties

Inmiddels zijn er al meerdere interieurbouwers in binnen- en buitenland die met de FixChip produceren op nesting machines. “Iedereen is enthousiast”, besluit Smeets tevreden. “Ook de machineleveranciers zijn overtuigd. We worden dan ook op veel huisbeurzen uitgenodigd om de FixChip te demonstreren. Zo hebben we recent bij CNC-team in Heteren demo’s georganiseerd. We waren ook te gast bij SCM in Wormerveer. Voor Nederland en België staan de opendeurdagen bij HACO (Biesse), Rogiers (SCM) en Houteq (Masterwood) op het programma. Natuurlijk kunnen mensen contact opnemen om te kijken of we bij een van onze enthousiaste gebruikers in de keuken mogen kijken. Aan eigenaren van nesting machines, bieden we de mogelijkheid een monster op te sturen. Ook kunnen we de speciale FixChip boor/frees voor de test ter beschikking stellen, evenals een nesting programma.”   

De Pen | Jos Heylen

jos-heylen-foto
Lees het gehele artikel

Automatiseren is een noodzaak

Al 35 jaar ben ik zaakvoerder van het schrijnwerkersbedrijf dat mijn naam draagt. Daarnaast ben ik voorzitter van de Bouwunie – sector ‘Schrijnwerkers en interieurbouwers’. In beide hoedanigheden is het voor mij duidelijk dat wie niet mee is met Industrie 4.0., het zeer moeilijk zal hebben om succesvol te blijven. Bedrijven in de interieurbouwsector hebben dan ook een duidelijke toekomstvisie nodig, die de automatisering volledig omarmt.  

Sinds 1983 bouw ik aan de groei van mijn schrijnwerkersbedrijf. We zijn gespecialiseerd in binnenschrijnwerk, met een bijzondere focus op keukens en kasten. In ons nieuwe atelier zetten we volledig in op automatisering. Industrie 4.0 is bij ons dus zeker niet veraf. Dat is volgens mij een must om ook in de toekomst in de sector te kunnen overleven.

Dat blijkt ook uit mijn vele contacten met andere schrijnwerkers in het kader van de Bouwunie. Twintig jaar geleden sloot ik aan omdat ik andere schrijnwerkers wilde ontmoeten, zien hoe zij het aanpakken. Ik merkte meteen dat iedereen tijdens die vergaderingen heel open was en bereid om allerhande ervaringen te delen. Nu ik voorzitter ben, wil ik die doelstelling – het verenigen van vakmensen – uiteraard ten volle blijven faciliteren. Maar we zijn er natuurlijk ook om de bedrijven te ondersteunen, zeker met de digitale evolutie waarin we nu zitten. We organiseren opleidingen en seminaries, en proberen als sectorvertegenwoordiger ook te drukken op allerhande wetgeving, zoals de CE-markering voor binnendeuren.

Ik kan niet genoeg het belang benadrukken van opleidingen die de schrijnwerker mee doen evolueren met de tijd. Het vakmanschap is immers verschoven. De stelling dat een schrijnwerker die met automatisering bezig is, geen echte vakman zou zijn, vind ik dan ook niet correct. De gespecialiseerde schrijnwerker moet in de eerste fase heel goed kunnen vooruitdenken en anticiperen op problemen. Bovendien moet hij veel voeling hebben met het product hout. Als je het materiaal niet kent, kan je de machines niet op de juiste manier instellen. Het is dus zeker niet zo dat de machine alles overneemt.

Gelukkig stellen wij vast dat opleidingen niet langer als een noodzakelijk kwaad worden gezien. Onze opleidingen zijn populair en worden gezien als een meerwaarde voor bedrijven. Dat past in de toekomstvisie die voor moderne bedrijven echt onontbeerlijk is geworden. Je moet heel goed weten waar je binnen vijf jaar wil staan op het vlak van automatisering, welke projecten je wil aanpakken en op welke klanten je wil focussen. Vroeger was het inderdaad anders, maar dat wil niet zeggen dat de toekomst minder goed is. Integendeel: ik blijf het boeiend vinden, elke dag. 

Jos Heylen, Zaakvoerder (www.josheylen.be) – Voorzitter Bouwunie – Schrijnwerkers en interieurbouwers (www.bouwunie.be)