Geautomatiseerde magazijnsystemen verhogen efficiëntie en ergonomie

Interieurbouwers, keukenbouwers, meubelmakers en andere houtverwerkers verliezen vaak veel tijd – en geld – door het lange zoekwerk naar of de onnodige aankoop van kleine materialen en gereedschappen. Met een geautomatiseerd magazijnsysteem van de Duitse specialist Hänel, verdeeld door DDD Technics, zijn deze problemen voorgoed van de baan. Hierin kan je namelijk alle componenten overzichtelijk in de hoogte opslaan.

“Kleine onderdelen en gereedschappen worden meestal in een kast of op een rek in de werkplaats gelegd of blijven gewoon ergens op de werkposten slingeren. Zeker weten dat ze elke keer weer op een andere plaats terechtkomen. Zo duurt het lang voor men deze materialen terugvindt. Bovendien koopt men vaak componenten die eigenlijk nog beschikbaar zijn, maar onvindbaar. Dat is nefast voor de efficiëntie en het kost bedrijven veel geld”, stelt technisch commercieel afgevaardigde van DDD Technics Chris Cherretté. “Voor dergelijke toepassingen vormen de Rotomat^®-magazijnlift en het Lean-Lift^®-plateauliftsysteem van Hänel een ideale oplossing. Je verspreidt alle artikelen overzichtelijk over de diverse draagsets of plateaus. Met behulp van een intuïtieve bediening haalt je ze binnen enkele seconden naar de werkopening, waar je ze zeer ergonomisch uitneemt. Bovendien blijft het grondvlak beperkt, aangezien deze systemen optimaal gebruikmaken van de hoogte van een gebouw. We hebben intussen al heel wat referentieprojecten, ook bij bedrijven in de houtverwerkende industrie.”

Bij ILB Interieur, specialist in interieurinrichting voor woningen, kantoren, winkels en andere projecten uit Kasterlee, staat een Rotomat^®-magazijnlift type 936. “Het is onze opslagruimte voor schroeven, bouten, moeren, scharnieren, grepen, sloten, schuurpapier, bits, boren, frezen, elektrische componenten, sanitaire accessoires, … Allemaal materialen die we vroeger op schappen legden, maar na verloop van tijd nam dat magazijn steeds meer ruimte in en was het overzicht weg. Gevolg: veel tijdverlies en onnodige kosten”, geeft inkoper Wout Van Ballaer aan. “Onze paternosterkast heeft een hoogte van 6.300 millimeter en een breedte van 3.200 millimeter en omvat draagsets met een belastbaarheid tot 750 kilogram per unit. Zo verhoogden we onze opslagcapaciteit met zestig procent.”

Zaakvoerder Gunther van maatwerkbedrijf Keysers uit Brecht bevestigt: “Ook wij hadden interesse in zo’n paternosterkast om onze kleine componenten overzichtelijk op te slaan. Het feit dat die overal verspreid lagen in het atelier en in de wagens kostte ons uiteindelijk veel tijd en geld. Je mag dan fors geïnvesteerd hebben in het machinepark, de efficiëntie gaat op die manier weer deels verloren. Voor onze toepassing stelde Chris van DDD een Lean-Lift^® voor van 2.460 millimeter breed, 825 millimeter diep en 5.000 millimeter hoog, uitgerust met 40 plateaus met elk een maximaal gewicht van 400 kilogram.”

“Als je maar enkele medewerkers op de werkvloer hebt, weet iedereen alles liggen. Maar zodra het team groter wordt, gaat dat overzicht verloren. Materialen worden meegenomen en niet meer zorgvuldig teruggelegd. Weg efficiëntie”, vullen vader Jan en zonen Bjorn en Steven van Trappen Verschaeve uit Lauwe aan. “Wij zochten naar een oplossing en kwamen bij DDD Technics terecht. Zij installeerden een Hänel Lean-Lift^® die gekoppeld is aan ons ERP-systeem. Onze medewerkers ‘kopen’ hun materialen, de juiste lade wordt naar de werkopeningen gebracht en vervolgens nemen ze er alles ergonomisch uit. Door een toegangscodesysteem kunnen enkel bevoegde personen in de kast.”

De aspecten ergonomie en beveiligde toegang speelden ook voor Bram van Holme uit Lo-Reninge een rol. “Voor mij was het evenwel belangrijk dat zo’n Lean-Lift^® afgestemd was op de behoeften van mijn onderneming. Als constructeur van straat- en parkmeubilair zoals terrassen, wandelpaden, bruggen, vlonders, steigers, verkeerspaaltjes en speeltuigen in hout en metaal moet ik niet alleen kleine onderdelen, maar ook lange werkstukken stockeren, waaronder draadstangen van 3.000 millimeter. Ons plateauliftsysteem is 3.260 millimeter breed, 825 millimeter diep en 9.000 millimeter hoog. Het staat in een speciaal opgetrokken toren naast de productiehal en daarom was ook het beperkte grondvlak een extra pluspunt.”

Dat laatste was trouwens ook belangrijk voor Merlier Slijperij & Machines in Zwevegem, waar de kast centraal achteraan in de showroom staat. “Onze oude rekken maakten plaats voor een esthetische, overzichtelijke magazijntoren om goederen in op te slaan en bestellingen voor klanten klaar te leggen”, vertelt zaakvoerder Steven Merlier. “Bij DDD Technics stopt een project ook niet bij de levering van het systeem. Ze helpen bij de inbedrijfstelling en bieden een doorgedreven opleiding. We kunnen er ook 24/7 met onze vragen terecht en de technische dienst staat steevast klaar voor herstellingen en onderhoud.”